新型立磨機是具有破碎、烘干、粉磨、分級、輸送等優勢特征的磨粉設備，解決低產、難維護等難題，是用于鋼鐵、電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業的粉磨機，一起看看它的幾大優勢。
1）環保：全負壓運行，無粉塵外溢，環保優。
2）產能高：單機產能高，研磨。
3）更智能：PLC全自動控制，遠程操控，智能化生產。
4）低投資：投資成本低，土建成本低，更受歡迎。
5）烘干力強：可通熱風，邊烘干邊磨。
6）成品好：成品質量好，顆粒形態好，白度和純凈度高。
鐵尾礦是鐵礦石經過加工提煉分選之后產生的工業固體廢物，目前大多數鐵礦企業選擇將較大部分尾礦堆放等候回填處理，僅有小部分加以利用，據統計我國鐵尾礦綜合利用率僅為11.27％。這樣不僅占用空間浪費土地資源，更會造成環境污染。隨著我國經濟蓬勃發展，工業化、城鎮化不斷的推進，鋼鐵需求量不斷增加，可以預見在未來將產生大量的鐵尾礦砂。將鐵尾礦砂磨粉可提高其使用率，實現鐵尾礦的綜合利用。桂林鴻程是鐵尾礦砂磨粉設備生產廠家，我們生產的鐵尾礦立磨可將鐵尾礦砂磨細，提高其利用價值。那么，鐵尾礦砂磨粉后有什么利用價值？將含鐵尾礦多元活化作為摻和料制備混凝土是鐵尾礦資源化利用的有效途徑之一。近年來國內外學者對此進行不斷地研究，已經取得了一定的成果。
鐵尾礦分為單金屬類鐵尾礦和多金屬類鐵尾礦，無論是鞍山高硅型鐵尾礦，還是馬鋼高鋁型鐵尾礦。這些尾礦本身都存在惰性，如果想加以利用必須進行改性，激發其活性。目前活化方法多樣，可以通過機械力活化、化學活化、熱活化等。其中，機械活化即是通過鐵尾礦立磨將鐵尾礦砂磨粉，通過機械力、剪切力、磨削作用致顆粒之間相互擠壓，進而使尾礦顆粒內部發生解聚，顆粒表面和內部產生裂紋，材料組成逐漸均勻，使一些可以使礦渣分解的極性分子或離子進入其內部，提高了尾礦的活性。近年來使用機械力對鐵尾礦活化的研究不斷地深入，機械力活化機理逐漸清晰，結果得出相對適合的粉磨細度、比表面積、粉磨時間等。但是在工程中將鐵尾礦加以利用還需進行進一步研究。如果您有鐵尾礦砂磨粉需求，歡迎給我們來電，咨詢設備詳情
赤鐵礦屬于鐵礦石比較常見的一種類型，高品位赤鐵礦經鐵精粉立式磨粉工藝加工后，可作為球團礦的主要原料，應用在高爐煉鐵生產中。鐵精粉立式磨粉工藝具體是一種什么工藝，有哪些優勢特點呢，今天我們來給大家聊聊。
鐵礦球團是鋼鐵行業的一個生產環節，主要是將鐵精粉加上其他助劑再次冶煉成適合于煉鐵的富鐵礦。這其中主要的原料就是鐵精粉。而鐵精粉怎么得來的，就是以鐵礦石為原料，通過鐵精粉立式磨粉工藝加工后得到的，一般是200目通篩率在70%以上，如果鐵精粉的細度不合格，就會影響到球團礦的質量，從而影響生鐵的冶煉效果和質量。因此，鐵精粉立式磨粉工藝在鐵精粉加工中顯得尤為關鍵。
以往行業內常見的鐵精粉研磨工藝是球磨或棒磨，技術比較成熟，處理量也比較大，但是能耗過高、噪音過大、生產工藝較復雜，行業內詬病已久。現在出現了新型的鐵精粉立式磨粉工藝，相比起傳統球磨，立磨工藝具有更低能耗、更小噪音、占地面積更小、后期維護成本更低等特點。桂林鴻程鐵精粉立式磨粉工藝HLM系列立式磨已經在鋼鐵行業得到應用，效果喜人，無論鐵精粉成品細度還是噸能耗都超出預期。客戶表示非常滿意。
那么，鴻程鐵精粉立式磨粉工藝的整個流程是怎樣的呢？按常規生產線設計流程，首先是原料的破碎，一般需要先破碎到3厘米以下，再經過給料機和提升機送入立磨主機內，在磨盤和磨輥的相互作用下實現粉碎，然后跟著氣流吹起到上方的分級機處，達到細度要求的粉體通過分級機，進入收塵系統中收集下來變成品，不合格的就繼續落到磨盤上再研磨。成品收集后再通過輸送設備進入成品罐里。
桂林鴻程鐵精粉立式磨粉工藝流程簡單，所需要的設備不多，設計緊湊，占地少，因此可以節約投資成本。加上采用PLC全自動系統控制，智能化程度高，所需要的人工少。磨輥磨盤襯板都采用高耐磨的材質，使用壽命長。鴻程團隊可以為您按需定制全套鐵精粉立式磨粉工藝，歡迎來電了解
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